• 浮筒液位开关故障原因分析

  事故发生后，车间调度立即启动应急响应，通知相关人员到厂应急，仪表专业、工艺技术员等应急人员先后在规定时间内到达二化控制室应急。8点40左右，仪表人员现场对LSHH32的排放导淋进行了排放检查，确认浮筒内有少量积液，检查浮筒开关触点处在断开状态，正常应该是闭合状态

  2024-10-16 科威

• 仪表冻凝事件原因案例分析

  凌晨1:05车间中压蒸汽管网压力PIC01显示中压蒸汽压力逐渐上升，控制阀PV01逐渐关闭；2:05 蒸汽压力显示开始急速上升，最高显示值达到4.7MPa，蒸汽锅炉压力从3.34 MPa急速降至2.51MPa；

  2024-09-29 科威

• 高压变送器腰轮垫片崩开导致介质泄漏

  9月8日，循环氢压缩机K01II出口循环氢压力11-PT-39腰轮崩开，介质循环氢、操作温度91℃、操作压力19.1MPa； 9月23日，E04II壳程入口混合氢流量11-FT-30单侧腰轮崩开，介质混合氢、操作温度91℃、操作压力18.7MPa；

  2024-09-25 科威

• SIS系统24VDC电源故障原因分析

  重整装置D-17三块仪表（液位开关）位号LS03A/B/C动作，同时有多个联锁条件触发，联锁动作导致K2B和K01停机，分馏塔底、脱戊烷塔底、脱C6塔底防阀关闭，P-02/12/03 停F01/02/05、四合一炉停炉，之后重整装置停车。

  2024-09-23 科威

• 浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析

  拆开保温发现该液位计导淋阀内漏滴水，岗位人员关闭该导淋阀时因阀门（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，且由于液位计液相阀临近泄漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮存在滚键现象，因工艺气直排泄漏导致现场出现 CO、H2严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。

  2024-09-18 科威

• 液位计联锁故障原因

  工艺人员发现LT03液位低低，触发工艺联锁，ESD32\ESD11动作，造成乙二醇装置紧急停车。仪表人员接到通知后立即对LT03变送器、信号电缆、ESD卡件、接线端子等进行检查，均未发现问题。经查ESD系统事件报警记录，发现11点17分LT03低低，触发ESD32\ESD11动作，11 点48秒乙二醇装置紧急停车。

  2024-09-09 科威

• 导波雷达液位计故障原因分析

  过程检查及分析工艺外操人员到现场查看D-26 罐玻璃板液位计的测量值在1100mm 左右。仪表维修工到现场检查该表变送单元显示正常，无故障报警，随后对该表 进行低点排放处理后恢复正常。 导波雷达液位计是根据发射的雷达波到液位后接收的反射波原理进行测量。由于不同种液体的介电常数不一样，反射的雷达波的强度也就不一样。由于D-26罐底部积水，而水的介电常数比C5-馏分的介电常数大，即水的反射波强度大于C5-馏分反射波的强度，导致LT-13直接测量水的液位，忽略了待测液体的液位。

  2024-09-02 科威

• 凝汽器灌水查漏操作要点有哪些？

  凝汽器灌水查漏操作要点有哪些？ 1.机组停运，高压缸调节级温度低于100℃。 2.凝汽器底部加装临时支撑和临时水位计，水位计上口不允许封口。 3.开启机组各段抽汽疏水门。 4.关闭主再热蒸汽冷段热段、高旁前后，导汽管、调节级、汽缸夹层疏水电动门，和低旁减温水电动门。 5.关闭A、B凝结水泵进口手动门，抽空气手动门，关闭凝结水再循环调整门。 6.关闭A、B真空泵入口手动门，气动门。

  2024-08-16 科威