蝶阀常见故障问题及维修方法
蝶阀常见故障问题及维修方法
一：蝶阀的结构
蝶阀的结构特点
1、体积小、重量轻，结构简单，可做成较大规格产品；
2、流通能力大；
3、动作时对阀芯、阀座的磨损较严重；
4、除三偏心蝶阀外，不易实现较高等级的泄漏量；
5、动作时的剪切作用，可用于粘稠、颗粒、有丝带类介质工况。
二：蝶阀偏心理论介绍：
三：部分蝶阀维修掠影：
四:典型案例
（典型案例1）
公称通径：8″/ 公称压力：150# / 阀板材质:CF8M / 阀座材质：RPTFE / 厂家：FISHER
阀座压板及软密封阀座缺失，蝶板密封面拉伤，需维修至ANSI Ⅵ级
存在的问题：阀门运至运维厂家维修时，阀座压板及软密封阀座缺失，蝶板密封面拉伤，需配做阀座及阀座压板，泄漏要求为ANSI Ⅵ级，工期7天。
原因分析：长时间的使用使得蝶板被挤伤
解决方案：抛光蝶板密封面，在蝶板处于关闭状态时，测绘阀体及蝶板的相关尺寸，核算自找正间隙，压缩量，角度，最终CAD模拟出阀座及阀座压板的图纸，经加工使用，符合使用要求。
公称通径：12″/ 公称压力：300# / 阀板材质:316 / 阀座材质：316+石墨复合式
阀体密封面冲刷形成小沟槽，复合式阀座全部破损
存在的问题：阀体密封面冲刷形成小沟槽，无法进行可靠地密封，复合式阀座全部破损（俗话“散架”），泄漏要求为ANSIⅤ。工期20天。
原因分析：
1)阀座材质刚度不够容易产生变形损坏，阀座可靠性差。
2）阀长期处在小开度下运行造成冲刷。
解决方案：
1）对阀体进行测绘计算出阀体偏心距 ，对阀体进行堆焊耐冲刷、耐腐蚀的硬质合金材料；
2）制作工装加工出阀体密封面；
3）根据加工完的阀体密封面的相关尺寸，设计制作专用工装加工阀座，加工阀座时考虑阀座密封性能和刚性强度 ，加工成复合式阀座。
（典型案例3）
位号：UV1804/型号：WB310/公称通径：14″/ 公称压力：150# / 阀板材质:CF8M / 阀座材质： 316+石墨复合式/ 生产厂家：吴忠仪表/作用形式：气开
阀门开不到全开位置，阀芯密封环与配对法兰内孔壁干涉，密封环挤伤严重
存在的问题：阀门开不到全开位置，阀芯密封环与配对法兰内孔壁干涉，密封环挤伤严重
原因分析：此阀门为火炬防空阀（新阀），共2台，在装入现场管道后，通气试验阀门的动作情况，发现阀门打不到全开，起初以为起源太小，后使用手轮操作，阀门均达不到全开，最终只能用手轮把阀门打到关位，阀门下线检查，下线后发现，阀门配对法兰内孔壁上有阀芯密封环挤伤的痕迹，最终确定是阀芯密封环与配对法兰内孔壁干涉，导致阀门开不到位;
此阀共有2台，发现第一台有问题，甲方仪表老总要求检查第二台的情况，后使用手轮把阀门打到关位，阀门下线检查，但再下线时发现，阀门取不出管道，因为执行机构上端的行程开关显示是“CLOSED”,但阀门是在开位，造成第二台阀门的阀芯密封环与管道干涉，造成阀芯密封环损伤严重。
典型案例3续
位号：UV1804/型号：WB310/公称通径：14″/ 公称压力：150# / 阀板材质:CF8M / 阀座材质： 316+石墨复合式/ 生产厂家：吴忠仪表/作用形式：气开
阀门开不到全开位置，阀芯密封环与配对法兰内孔壁干涉，密封环挤伤严重
解决方案：
1）故障问题发生后，甲方仪表老总要求更换新阀体组件，必须5天供货，但我们供不上货，随后把阀门运至保运站维修，维修方法是：把损伤部位的石墨掏掉一部分，再填充石墨纸，石墨纸高出阀芯密封环很多，随后一边用锉刀修复，一边使阀门强行关闭，把损伤的阀芯密封环部分挤压成型，重复多次即可。
2）重新根据管道及阀门的相关尺寸，重新车配原配对法兰的相关尺寸，最终符合要求。
典型案例4
名称：衬胶蝶阀/公称通径：10″/ 公称压力：150# /
阀体衬胶破损，无法修复
存在的问题：衬胶蝶阀的衬胶部分破损，需要修复或更换阀体组件
原因分析：长时间的使用使得衬胶部分疲劳破损
解决方案：根据法兰距及相关连接尺寸，购买一件衬胶蝶阀阀体，重新改造新阀阀杆的连接传动部分，阀体连接孔，填料函及填料密封型式，满足使用要求。
五、蝶阀易出现的故障及应对方法
1、密封副损坏
金属密封-弹性密封元件：一般由冲压模具加工而成，因此建议向原厂家购买备件，也可经专业厂家测绘、定制，但成本较高；也可考虑改造成其它密封结构，就近购买密封元件；
金属密封-非弹性密封元件：一般为三偏心、重型蝶阀，须有机械加工模具，经补焊、车修方式修复，难度较高；
软密封：向原厂家购买密封件，也可经专业厂家测绘、定制；
不可更换密封件：机械加工难度较高，建议补焊后手工修复；
2、三偏心蝶阀：须经精确计算、由机械加工模具完成加工修复,维修难度较大
3、转轴因锈蚀、介质进入、弯曲等原因卡死
局部加热，使卡死部分松动，拆解后消除卡死故障；
硬性取下，重新测绘、加工转轴，并修复填料函，一般需镗床配合；
破坏性取下：将原转轴经机械切割破坏后取下，重新计算、设计、加工转轴及其它被破坏部位，一般需镗床配合。
六、使用过程中可能发生的故障、原因及消除方法：
