水封罐液位计测量原理及故障处理
水封罐液位计测量原理及故障处理
一、火炬水封罐液位计的使用工况
水封罐液位计位于80单元，是火炬尾气处理的重要仪表组成部分，对水封罐液位起着重要检测作用，当液位高于液位计设定值时，液位计会产生报警，工艺通过关闭进水切断阀，阻断介质流入水封罐，当液位低时，工艺通过打开进水阀进行补水，以保障生产的安全。
二、对液位计处理前的安全措施
1.办理检修作业票。
2.穿戴好劳保用品，如劳保鞋、劳保裤、安全帽等。
3.整理所需检修工具，活动扳手、梅花扳手、万用表、螺丝刀、475手操器等。
4.确保不少于两人，一人监护，一人检查，并佩戴对讲机方便与工艺人员进行沟通。
5.佩戴便携式报警仪，确保便携式报警仪不报警，现场检查时注意确保周围无合成泄漏，找到上风向，计划事故脱离路线。
6.处理时应戴好防护手套，注意管道介质流出造成腐蚀伤害。
三、双法兰液位计的组成
1.双法兰膜片：两个带隔离膜片的法兰，分别安装在水封罐上下部分，膜片直接与介质接触。
2.毛细管：用于连接法兰和变送器的细小金属管，里面充满硅油介质，以进行压力的传输。
3.差压变送器：接收毛细管传输的压力，并进行转换计算。
4.连接支架：用来固定变送器，避免应罐震动造成变送器晃动和移动。
四、双法兰液位计工作原理
水封罐液位计为双法兰式液位计，它的工作原理是基于静压差与液位高度成线性关系来测量液位的仪表，当液位变化时，膜片受压后产生微小变形，变形位移通过毛细管内的硅油传送给变送器，由变送器处理后转换成4-20Am的输出信号实现液位的测量，液位差不同，测量结果也不同。
五、双法兰液位计安装注意事项
1.在现场配管过程中需要进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器和焊渣溅到膜片、密封面；
2.高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反，测量液位时，最低液位（零点）应设定在高于高压侧膜片中心50mm以上的地方；
3.注意不要损伤接液膜片的表面，膜片面朝下放置可能弄伤膜片表面；
4.为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，不要扭曲、挤压毛细管（超长部分的毛细管应卷在一起固定）。
六、配线注意事项
1.配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源的干扰源；
2.配线时应拆开电源接口的防尘塞，螺纹部应进行防水处理；
3.为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管；
4.对于防爆型仪表，为确保防爆性能，必须遵守配线规范。
七、维护及检修注意事项 ；
1.双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期；
2.仪表与设备连接部位有排污的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时注意不要用蒸汽对着法兰膜片）；
3.仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫；
4.检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏。
八、液位计的迁移计算；
在安装后，用HART手操器进行现场校验迁移；
（1）迁移量：P=Hρ0g=-
（2）量程：△P=Hρgr=D
（3）范围：-Hρ0g---（Hρg-Hρ0g）r-
式中 P---迁移量（kPa）；
H---测量高度（mm）；
ρ0--毛细管隔离液密度（g/cm3）；
g---重力加速度；
ρ---被测介质密度（g/cm3）。
（4）根据计算结果进行零位和量程校验。
九、双法兰液位计的故障判断
1.无指示；信号线脱落或电源故障。
2.指示为最大（或最小）；低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏或隔离液泄漏。
3.指示偏大（或偏小）；低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开。
4.指示值不变化；电路板损坏或高低压侧膜片或毛细管同时损坏。
十、双法兰液位计的故障处理措施
1.重新接线或处理电源；安全栅坏，更换安全栅；电路板损坏，更换电路板或变送器。
2.低压侧（高压侧）取压阀没打开，打开取压阀；低压侧（高压侧）取压阀堵，清理杂物或更换取压阀；更换仪表。
3.紧固放空堵头或打开引压阀；仪表未校准，重新校对仪表。
4.更换电路板或者更换仪表。
十一、液位计的常规检查内容
1.双法兰检查；检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；
2.膜片与毛细管检查：法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等情况。
3.变送器检查：检查变送器外壳、密封圈、电路板有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。
4.变送器接线情况检查：检查变送器接线端子有无松动、信号线是否完好。
5.变送器绝缘电阻检查：断开电源，卸下接线，检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，应大于20MΩ。
十二、水封罐液位计故障防范措施及改进
1.加大对变送器的巡检力度，在日常巡查中，要查看变送器指示趋势图。
2.对变送器运行周期做好记录，定时进行膜片冲洗和清理，防止膜片积污结垢。
3.定期对变送器供电电压进行检查，检查电压是否为24V。
4.对于露天液位变送器，要做好防雨、防潮保护，防止液位计进水等。