PID与PFD区别
PID与PFD区别
工艺流程图 (PFD)是化学工程工艺的图形表示，显示主要工艺流程路径。它重点介绍所使用的设备、控制阀和其他现有仪器，有助于说明过程工厂的主要组件如何相互作用以实现所需的效果。它还有效地应用于企业管理等其他部门，以了解公司的不同部门如何有效地工作以实现其特定目标。Frank GilbrethSr.是第一个在 1921 年开发流程图的人，当时他将流程图介绍给了美国机械工程师协会(ASME)。
PFD可以让工作人员对整个过程有一个整体的了解。这些流程图可能并不总是显示整个工厂的工作情况。典型的PFD将包含温度、压力和质量流量等运行数据。泄压阀和安全阀通常不包括在PFD中，但是控制阀等关键部件在 PFD职中，这些图表在尺寸上可能与实际工厂不同步。
PFD符号是一组图表，用来表达过程的不同部分如何相互关联。符号的示例包括阀门、泵、压缩机、再沸器和热交换器。工艺管线代表物料流动的路径，并由各种管道符号表示。还有比过程线更细的信号线，它们代表所提供的信号类型，例如电子信号或气动信号
P&ID即Piping Instriment Diagram，简称 PID。PID是在PFD的基础上,由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。
P&ID需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，这也是是绘制管道布置图的主要依据。
PID图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，分阶段和版次分别发表。PID各个版次表明了工程设计进展情况为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。
PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。
PID包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解
1.设备的数量、名称和位号。
2.主要物料的工艺流程。
3.其他物料的工艺流程。
4.通过对阀门及控制点分析，了解生产过程的控制情况。
1、PFD(工艺流程图)
(1)定义
PFD 主要用于描述一个工艺过程的整体流程，包括主要的设备、工艺流向以及关键的工艺参数。它提供的是一个高层次的概览，便于理解工艺过程的基本工作原理。
(2)PFD 的主要特点
a.关注主要工艺流程，不涉及细节
b.仅展示主要的工艺设备(如反应器、换热器、塔、泵、压缩机等)
c.显示主要的物料流动路径，包括:主要流体的流动方向、物流名称及编号
d.关键的流量、压力、温度等参数
e.可能包含质量/能量平衡信息
f.可能包括主要控制回路(但不会展示详细的控制仪表)
(3)PFD 的作用
a.作为项目初步设计阶段的重要文档
b.便于各部门(如工艺、设备、采购等)理解整体流程
c.进行物料和能量衡算，提供工艺计算依据
d.帮助确定设备选型
(4)PFD 的示例
示例中可能包括:
a.主要设备(如反应器、换热器)
b.主要管线及物流方向
c.关键参数(如温度、压力)
d.质量流量或摩尔流量等
2、P&ID(管道及仪表流程图)
(1)定义
P&ID 是 PFD 的进一步深化，它提供更详细的信息，包括工艺管道、仪表、阀门及控制系统。P&ID 主要用于设计、施工、操作和维护过程。
(2)P&ID 的主要特点
a.包含所有设备和管道，包括主设备和次要设备
b.标注详细的管道信息，如:管道编号、管径、材质、压力等级、绝热或伴热信息
c.完整的仪表和控制系统
过程控制回路(如 PID 控制器、流量计、压力传感器)具体仪表的位号(如 FT、PT、TT)控制系统(如 DCS、PLC)包含所有阀门(控制阀、手动阀、止回阀、安全阀等)安全及联锁信息(如紧急切断、超压保护)
(3)P&ID 的作用
a.作为施工、安装、调试的主要依据
b.指导工艺控制系统的设计和编程
c.维护和操作人员用于排除故障和日常运行
d.提供安全分析和 HAZOP(危险与可操作性研究)依据
(4)P&ID 的示例
a.显示所有设备及其连接的管道
b.详细的阀门和仪表信息
d.控制回路(如自动控制阀)
d.安全保护装置(如泄压阀、联锁系统)
3、PFD 和P&ID 的区别
--PFD 是工艺工程的宏观视角，适用于设计早期和工艺理解。
--P&ID 是工程施工、操作和维护的核心文件，细节更丰富。
--两者相辅相成，PFD先于P&ID设计，P&ID进一步深化并用于实际工程实施。
--在工程项目中，PFD 用于整体工艺评估和设计，而P&ID则是施工、调试和运行的指南，二者缺一不可。